古馬隆樹(shù)脂的污染及處理一、懸浮物的污堵及處理原水中的懸浮物會(huì )堵塞樹(shù)脂層中的孔隙，從而增加其水流阻力，增加運行壓力，覆蓋樹(shù)脂顆粒表面，從而降低樹(shù)脂的工作交換能力。
　　為防止懸浮物堵塞，主要加強原水預處理，降低水中懸浮物含量。為清除積聚在樹(shù)脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
　　二、鐵的污染及處理：
　　鐵污染可能發(fā)生在陽(yáng)和陰樹(shù)脂上。污染樹(shù)脂的外觀(guān)是深棕色，嚴重者可變黑。一般情況下，每100g樹(shù)脂中的含鐵量超過(guò)150mg時(shí)，就應進(jìn)行處理。鐵的存在會(huì )加速陰樹(shù)脂的降解。
　　防止樹(shù)脂發(fā)生鐵污染的措施有：
　　1.減少陽(yáng)床進(jìn)水的含鐵量。高鐵含量的地下水應經(jīng)過(guò)曝氣處理和錳砂過(guò)濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時(shí)，應添加堿性藥劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽(yáng)床。
　　2.應考慮采取必要的防腐措施，以降低原水的鐵含量。
　　陰床再生用燒堿儲罐及輸送管道應采用襯膠防腐，以降低堿再生液的鐵含量。
　　4.當樹(shù)脂的含鐵量超過(guò)150g/gR時(shí)，應進(jìn)行酸洗。
　　三、硫酸鈣的污染及處理：
　　使用硫酸再生鈣陽(yáng)樹(shù)脂時(shí)，如果再生液濃度過(guò)高或流速過(guò)慢，再生Ca2+和溶液中的SO42-濃度超過(guò)CaSO4的溶度積會(huì )產(chǎn)生CaSO4沉淀，并附著(zhù)在樹(shù)脂顆粒上。不僅再生后難以清洗，而且洗滌液中總是有硬度，影響離子交換反應的進(jìn)展。
　　硫酸鈣在25℃時(shí)的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
　　防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。還可以采用分步再生的方法，使再生液濃度逐漸增加，再生速度逐漸減慢。
　　四、硅的污染及處理：
　　硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，特別是在強弱陰樹(shù)脂聯(lián)合應用的設備和系統中，往往會(huì )降低陰離子交換器的硅去除效率。
　　陰床的強堿樹(shù)脂再生不當、失效的樹(shù)脂未及時(shí)再生或陰樹(shù)脂再生不徹底，會(huì )發(fā)生硅酸在樹(shù)脂顆粒內部聚合的現象，而難以再生，這種現象是硅在樹(shù)脂內的積聚，不屬于硅的污染。硅污染是指在再生過(guò)程中從樹(shù)脂上再生的硅酸鹽。由于再生液的pH值降低，大量硅酸在膠體狀態(tài)下沉淀。在嚴重的情況下，再生液可以變成果凍狀，覆蓋在樹(shù)脂表面，影響樹(shù)脂的交換能力，增加出水量的SiO2含量。
　　防止硅污染的主要措施有：
　　1.陰床失效后要及時(shí)再生，不在失效態(tài)備用。
　　2.再生堿液應加熱，Ⅰ型樹(shù)脂不高于40℃，Ⅱ型樹(shù)脂不高于35℃。
　　3.降低再生液的濃度**2%NaOH。
　　4.再生液的流速不低于5m/h，但應保持進(jìn)再生液的時(shí)間不少于30min。
　　5.聯(lián)合應用系統中要從設計上保證弱型樹(shù)脂先失效。
　　五、油的污染及處理：
　　礦物油污染樹(shù)脂主要是吸附在骨架上或覆蓋在樹(shù)脂顆粒表面，造成樹(shù)脂微孔堵塞，降低樹(shù)脂交換容量，明顯減少周期性水分生產(chǎn)。
　　處理油污染樹(shù)脂的方法：
　　首先，應迅速查明油的來(lái)源，排除故障，防止油的繼續漏入。如有必要，應清除設備中堆積的油污。輕微污染的樹(shù)脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。樹(shù)脂污染嚴重，應通過(guò)小試驗，選擇適當的處理方法。
　　1.用NaOH溶液循環(huán)清洗使用38~40℃的8%~9%NaOH溶液，從堿箱(約10m3)通過(guò)陰床和陽(yáng)床，然后回到堿箱進(jìn)行循環(huán)清洗(具體時(shí)間由小試驗確定)，補充N(xiāo)aOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH乳化礦物油去除油污。
　　2.用溶劑清洗可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹(shù)脂進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程中要嚴密防火。
　　3.使用溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗使用樹(shù)脂體積20%的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器后，保持溫度45~50℃，用無(wú)油壓縮空氣攪拌并擦洗，30min后再加入200kgTX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。**后，從交換器頂部進(jìn)水，從底部排出乳化液，直到清洗干凈。
　　六、有機物的污染及處理：
　　陰樹(shù)脂有機物污染的原因和處理方法比較復雜，另行說(shuō)明。
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